Расчет технологического оборудования

Технологическая часть

Режим работы предприятия

Режим работы принимаем в согласовании с нормами технологического проектирования компаний по производству теплоизоляционных материалов.

Табл. 3.1.1. Режим работы предприятия

Наименование операции Кол-во раб. дней в году Кол-во смен в день Длит-ть смены Годичный фонд эксп. времени, ч Кисп Годичный фонд рабочего времени, ч
1. Склад сырья 0,8 3238,4
2. Дробление и Расчет технологического оборудования сортировка 0,8 3238,4
3. Транспортирование 0,8 3238,4
4. Фракционирование 0,8 3238,4
5. Промежуточное хранение 0,8 3238,4
6. Дозирование 0,8 3238,4
7. Плавление в вагранке 0,8 3238,4
8. Получение волокон 0,8 3238,4
9. Термическая обработка 0,8 3238,4
10. Сушка 0,8 3238,4
11. Резка 0,8 3238,4
12. Упаковка 0,8 3238,4
13. Склад готовой продукции 0,8 3238,4

Производительность предприятия

При расчете производительности нужно учесть вероятный брак в производстве и производственные утраты, размер которых учитывается в согласовании с нормативами.

Расчет производительности технологического передела ведется по формуле:

Пр =

где Расчет технологического оборудования: Пр – производительность последующего передела;

П0 – производительность предшествующего передела;

Б – производственные отходы и утраты от брака, %

Табл. 3.2.1 Расчет производительности предприятия

Наименование технологического передела Формула для годичный производ-ти Производительность, м3
в час в смену в день в год
1. Склад готовой продукции Пр = 3,78 30,25 60,50 15306,12
2. Упаковка Пр = 3,79 30,28 60,56 15321,44
3. Резка Пр = 3,82 30,59 61,17 15476,20
4. Камера остывания Пр = 3,84 30,74 61,48 15553,97
5. Термическая обработка Пр Расчет технологического оборудования = 3,86 30,89 61,79 15632,13
6. Камера волокноосаждения Пр = 4,02 32,18 64,36 16283,47
7. Узел волокнообразования Пр = 4,19 33,52 67,04 16961,95
8. Плавление Пр = 4,25 34,03 68,06 17220,25
9. Бункер Пр = 4,28 34,21 68,41 17306,78
10. Дозирование Пр =
11. Фракционирование Пр =
12. Транспортирование Пр =
13. Помол Пр =
14. Дробление Пр =

Сырье и полуфабрикаты

Принятым методом подбора состава минераловатной шихты, плавящейся в вагранке, является определение содержания составляющих шихту сырьевых компонент с таким расчетом, чтоб Мк получаемого из их расплава не Расчет технологического оборудования был наименее 1,7 т.е.

Мк =

Где SiO2 , Al2O3 , CaO , MgO – содержание оксидов кремния, алюминия, кальция, магния в конечном расплаве, % от массы. С увеличением Мк возрастает долговечность минеральной ваты, т.к. увеличивается ее хим стойкость. Шихта должна обеспечивать требуемую вязкость расплава и долговечность волокна.

Расчет шихты способом составления и Расчет технологического оборудования решения алгебраических уравнений.

Данные для расчета:

Табл. 3.3.1. Характеристики сырья

№ варианта Наименование сырьевых материалов SiO2 Al2O3 CaO MgO Мк Влажность,%
1. Доменный шлак 33,46 7,33 26,3 8,4 1,7
2. Кирпичный бой 65,6 14,62 6,22 2,25

Одно из уравнений имеет вид x + y = 1 , а другое уравнение представляет собой выражение модуля кислотности:

Где SiO2* , Al2O3* , CaO* , MgO* - содержание окислов в первом виде Расчет технологического оборудования сырья, % ;

SiO2** , Al2O3** , CaO** , MgO** - содержание тех же окислов во 2-м виде сырья, % ; Мк – величина данного модуля кислотности.

Обозначаем через x содержание в шихте доменного шлака, а через y – кирпичный бой, составляем 2 уравнения:

x + y = 1

40,79 + 39,43∙ y = 34,7 – 26,23 ∙y

65,66∙ y = -6,09

Систему уравнений решаем способом исключения 1-го неведомого y = 1 – x.

Решая это Расчет технологического оборудования уравнение относительно y, получаем:

y = 0,22 x = 1 - 0,22 = 0,78

Т.е. шихта состоит на 22 % из кирпичного боя, на 78 % из доменного шлака по массе.

После того, уточняем величину Мк , которым будет характеризоваться расплав, приобретенный из шихты рассчитанного состава. Для этого умножаем количество оксидов начальных компонент шихты на значения х и у, определяя Расчет технологического оборудования таким макаром количество соответственных оксидов, вносимых в расплав шлаком и кирпичом. По результатам расчета составляем таблицу содержания оксидов в расплаве:

Табл. 3.3.2.

Составные части расплава SiO2 Al2O3 CaO MgO
Доменный шлак 26,10 5,72 20,51 6,55
Кирпичный бой 14,43 3,22 1,37 0,49

Подставляя значения SiO2 , Al2O3 , CaO , MgO в формулу для определения модуля кислотности, уточняем значение его величины:

Мк =

Рассчитанный Расчет технологического оборудования состав шихты удовлетворяет условию получения расплава Мк = 1,7. Как следует, для получения 1 т минеральной ваты необходимо 780 кг шлака и 220 кг боя кирпича. Ведя поправку на влажность, получим:

780∙ 1,07 = 834,6 ; кирпича - 220∙ 1,035 = 227,7

Расчет технологического оборудования

Расчет количества технологического оборудования делается по формуле:

Пм =

где Пм – количество машин, подлежащих установке; Пт – требуемая часовая производительность по данному Расчет технологического оборудования технологическому переделу (принимается из табл. 3.2.1) ; Пп – часовая производительность машин избранного типоразмера (принимается по паспорту) ; Кв.н. – обычный коэффициент использования оборудования по времени (принимается равным 0,8).

1. Сборочный поток ленточный роликовый желобчатый стационарный КЛС.

Предназначен для транспортировки сыпучих и кусковых материалов плотностью до 3,15 т/м3 (песок, щебень, руда и т.д Расчет технологического оборудования.)

Технические свойства:

Производительность, т/ч – 5

Длина транспортирования, м – 5

Ширина ленты, мм – от 500

Скорость ленты, м/с – 0,5

Мощность мотора, кВт – 3

для шлака: Пм =

для кирпича: Пм =

Принимаем 2 установки.

2. Щековая молотилка СМД – 508.

Типоразмер, ЩДС – 2- 1,6 х 2,5

Больший размер кусочка начального материала, мм – 130

Ширина разгрузочной щели, мм – 15 – 45

Производительность при номинальной ширине выходной щели, м Расчет технологического оборудования3/ч – 13,3

Мощность мотора основного привода, кВт – 7,5

Масса, т – 1,5

для шлака: Пм =

для кирпича: Пм =

Принимаем 2 установки.

3. Шаровая мельница Д 1500х5700

Производительность, т/ч – 3,5 – 6

Мощность, кВт – 132

Размер частиц на выходе, мм – 0,075 – 0,4

Скорость барабана, об/мин – 27

Масса, т – 24,7

Для шлака: Пм = для кирпича:

Принимаем: 2 установки.

4. Виброгрохот 2ВГ- СМ 1237.

Кол-во Расчет технологического оборудования сеток – 2

Амплитуда колебаний, мм – 6

Наибольшая входящая фракция, мм – 400

Производительность, м3/ч – 10

Мощность привода, кВт – 11

Размер ячеек, мм – 3- 50

Размер сетки, мм – 1200

Габаритные размеры, мм – 4600 х 1900 х 1200

для шлака: Пм =

для кирпича: Пм =

Принимаем 2 установки.

5. Дозатор пластинчатый непрерывного деяния.

Применяется для весового дозирования тяжело сыпучих, высокотемпературных, высоко абразивных материалов Расчет технологического оборудования на технологических линиях компаний металлургической, цементной, горнорудной, строительной и других отраслей индустрии.

В состав дозатора заходит сборочный поток весовой ленточный и система управления СД – 01.

Больший предел производительности (НПП), т/ч – 6,3

Предел допускаемой погрешности по ГОСТ 30124 – 94, % - ± 0,5

Ширина пластинчатой ленты, мм – 800

Расстояние меж осями приводного и обратного валов, мм от 2600

Мощность, кВт Расчет технологического оборудования – 10

для шлака: Пм =

для кирпича: Пм =

Принимаем 2 установки.

6. Ванная печь.

Производительность, т/ч – 2,5

Пм =

Принимаем 1 установку.

7. Центробежная установка.

Производительность более 2,5 т/ч

1-ый валок: частота вращения - 3000 об/мин

поперечник – 150 мм

окружная скорость – 24 м/с

2-ой валок: частота вращения – 3500 об/мин

поперечник – 200 мм

скорость вращения – 37 м/с

3 валок: частота вращения – 4500 об/мин

поперечник – 250 мм

скорость вращения – 59 м/с

4-ый Расчет технологического оборудования валок: частота вращения – 5000 об/мин

поперечник – 250 мм3

скорость вращения – 65 м/с

мощность с отдувом – 60 кВт

Из 1 т расплава выходит наименее 700 кг ваты, при содержании корольков поперечника более 0,25 до 13 %, большая масса ваты в среднем 90 кг/м3, поперечник волокон 7 мкм.

8. Камера волокноосаждения СМТ – 093.

Производительность по волокну, т/ч – более 2,3

Мощность, кВт – менее 210

Габаритные размеры, мм – менее Расчет технологического оборудования:

длина - 1590

ширина - 3800

высота – 6240

Пм =

9. Камера термической обработки СМТ – 229А.

Производительность расчетная, по волокну, т/ч – в границах 1,5 – 3

Толщина ковра, мм – в границах 30 – 100

Потребляемая мощность, кВт – менее 7,4

Габаритные размеры, мм – менее:

длина – 19700

ширина – 4500

высота – 3060

Пм =

10. Станок форматный СМТ – 289.

Производительность, т/ч – 3,5

Плотность разрезаемого ковра, кг/м3 – в границах 50 -200

Толщина разрезаемого ковра Расчет технологического оборудования, мм – в границах 40 – 100

Направление реза – продольное, поперечное

Тип ножей – дисковой

Кол-во ножей для продольной резки – 3 -5

для поперечной резки – 1 -3

Поперечник ножей, мм – 400 ± 1 ; 500 ± 1

Скорость движения минераловатного ковра, м/мин - в границах 1 – 12

Скорость движения каретки, м/мин – менее 60

Ход телеги, мм – менее 690

Мощность, кВт – менее 26,5

Габаритные размеры, мм – менее:

длина – 4460

ширина – 5070

высота – 3950

Пм Расчет технологического оборудования =

11. Установка продольного уплотнения КСМ – 00.00.000 (сборочный поток скребковый).

Создана для конфигурации структуры минераловатного ковра с целью увеличения прочности изделий.

Размеры безпрерывно подаваемого минераловатного ковра, мм

ширина менее – 2710

толщина – 40 – 120

Степень продольного уплотнения ковра – от 3:1 до 4:1

Производительность минераловатных изделий, т/ч – до 3,5

Мощность, кВт – менее 55

Габаритные размеры, мм – менее:

длина – 1310

ширина - 3084

высота Расчет технологического оборудования – 1490

Пм =

Табл. 5.1. Сводная таблица оборудования.

Наименование оборудования Тип Производительность Потребл. мощность, кВт Кол-во Ед.
Ленточный сборочный поток КЛС 5 т/ч
Щековая молотилка СМД -508 3,3 м3/ч 7,5
Шаровая мельница Д 1500х5700 6 т/ч
Виброгрохот 2ВГ –СМ 1237 10 м3/ч
Дозатор ПНД 6,3 т/ч
Ванная печь - 2,5 т/ч -
Центробежная установка 4-х Расчет технологического оборудования валковая 2,5 т/ч
Камера волокноосаждения СМТ -093 2,3 т/ч
Камера термической обработки СМТ -229А 3 т/ч 7,4
Станок форматный СМТ -289 3 т/ч 26,5
Установка продольного уплотнения КСМ -00.00.000 3,5 т/ч

Наименование оборудования с эл. движком Кол-во Мощность Продолж-ть работы К-т испол-я обор. в смену К-т загрузки по мощности Расчет технологического оборудования Потребл. элек-во
Ед. Общ В час В смену
1. Ленточный сборочный поток КЛС 0,8 0,8 30,72
2. Щековая молотилка СМД-508 7,5 0,8 0,8 76,8
3. Шаровая мельница 0,8 0,8 1351,68
4.Виброгрохот 2ВГ –СМ 1237 0,8 0,8 112,64
5. Дозатор ПНД 0,8 0,8 102,4
6. Ванная печь - - 0,8 0,8 -
7. Центробеж. Установка 0,8 0,8 307,2
8. Камера волокноосажд. СМТ -093 0,8 0,8 1075,2
9. Камера термической обработки СМТ -229А 7,4 7,4 0,8 0,8 37,89
10. Станок форматный СМТ -289 26,5 26,5 0,8 0,8 135,68
11. Установка продольного уплотнения 0,8 0,8 281,6
Итого 685,9 3511,81


raschet-sluchajnoj-pogreshnosti-opredeleniya-massi-gruza.html
raschet-smeti-zatrat-na-soderzhanie-elektroceha.html
raschet-snizheniya-sroka-sluzhbi-elektrooborudovaniya-pri-nesinusoidalnosti-i-nesimmetrii-napryazheniya.html