Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергию

Нормой расхода электродов, электродной проволоки и флюса именуется количество этих материалов, нужное для сварки 1 пог. м сварного шва.

Расход проволоки и флюса на 1 пог. м шва при схожих толщине и разделке кромок свариваемого металла находится в зависимости от режимов сварки, поперечника электродной проволоки, рода тока и его полярности, потому Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергию при сварке металла одной и той же толщины расход проволоки и флюса на 1 пог. м шва может быть разным зависимо от технологических критерий выполнения сварки. К примеру, для получения одной и той же глубины проплавления, при малом токе и малой скорости сварки будет нужно существенно больше проволоки и флюса, чем Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергию при большой скорости сварки. Для сварки металла схожей толщины проволокой поперечником 2 мм будет нужно больший расход флюса и наименьший расход проволоки, чем при использовании проволоки большего поперечника.

Расход электродов. Масса наплавленного металла на 1 пог. м шва (г/пог. м) определяется по формуле:

Gн.м= (3.12)

где:

Gн.м - масса наплавленного Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергию металла на один пог.м, г;

- площадь сечения шва, мм2;

- плотность наплавленного металла, для стали равная 7,85 г/см3;

- длина шва, м.

Площадь сечения шва определяется по конструктивным размерам шва с учетом средних допусков.

Для определения общего количества нужного электродного металла Gн.м принимается коэффициент k, учитывающий утраты электродного Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергию металла на угар, разбрызгивание и огарки. Зависимо от марки электрода, режима и критерий сварки коэффициент k принимается равным 1,2...1,75. Зная Gн.м и вес 1-го электрода, определяем надобное количество электродов.

Расход проволоки. Фактически расход электродной проволоки определяют исходя из массы наплавленного металла на 1 пог. м шва с коэффициентом К = 1,03, учитывающим Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергию неминуемые утраты при наладке автомата либо полуавтомата - вероятные обрывы в процессе работы и неиспользованные концы проволоки в бухте.

Расход флюса. При определении расхода флюса учитывают образование шлаковой корки, неминуемые утраты флюса в процессе сварки. Фактически расход флюса можно принять равным расходу электродной проволоки с коэффициентом К = 1,13. При сварке на флюсовых и Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергию флюсо-медных подушках расход флюса увеличивается и коэффициент К принимают равным 1,2 от нормы расхода для швов, свариваемых без флюсовой подушки. Расход электродной проволоки и флюса приведен (см. табличные данные по справочнику сварщика).

Норму расхода электродов, проволоки и флюса на каждый тип и сечение шва подсчитывают, умножая удельную норму расхода на Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергию 1 пог. м на общую протяженность шва, т. е.

Н = GL (3.13)

где:

G - удельная норма, соответственная типу шва, толщине материала, положению шва в пространстве и марке электродов, проволоки и флюса, кг/пог. м;

L - длина шва данного типа и калибра, м.

Полная норма расхода сварочных материалов на сварку конструкций в Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергию объеме чертежа, технологического комплекта либо судна определяется суммированием норм на выполнение всех типов швов, входящих в чертеж, набор либо судно, с разбивкой по маркам и поперечникам.

Норму расхода электродов на прихватки, выполняемые при сборке под сварку (прихватка гребенок, скоб, полотнища по контуру для предохранения от деформаций Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергию), также при сварке, устанавливают в процентах от массы электродов, используемых на сварку, зависимо от трудности конструкции и толщины свариваемого материала.

Суммарная норма расхода электродов на все виды прихваток не должна превосходить: при толщине материала до 12 мм - 15%, а при толщине материала выше 12 мм - 12% (от массы электродов).

Удельный расход электродов дан в табл Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергию. (см. табличные данные по справочнику сварщика).

Масса металлической сварочной проволоки, размеры и масса бухт указаны в ГОСТ 2246-70.

Расход углекислого газа Нг находится из соотношения, л

Hг=

где:

qr - удельный расход газа, л/мин;

t0 - основное время сварки 1-го метра шва;

LШ - длина шва, м;

1,2 - коэффициент, учитывающий расход газа при Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергию настройке и продувке шлангов.

Один килограмм углекислоты дает 509 л. углекислого газа. Исходя из этого, расход углекислоты на сварку 1 метра шва составит, кг:

Нг/509 = (кг).

Данные о расходе при сварке защитных газов (углекислого газа и аргона) (см. табличные данные по справочнику сварщика).

3.7.1. Расчет издержек на материалы.

М = Мэл. + Мэп + Мпм + Мгг + Мф Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергию (3.12)

где:

Мэл. – общие издержки на материалы;

Мэп – издержки на электроды;

Мпм – издержки на электродную проволоку;

Мгг – на газ и жидкое горючее;

Мф – на флюсы;

Издержки на каждое из слагаемых:

Мi =gi × Цi (3.13)

где:

gi – количество расхода материала;

Цi – стоимость за единицу веса материала.

3.7.2. Расчет издержек электроэнергии на одно изделие Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергию:

Зэл. = Нэ × Р × Ц Эл (3.14)

где:

Зэл – издержки электроэнергии на одно изделие;

Р – мощность сварочного оборудования, кВтч;

Цэл – стоимость электроэнергии, руб./кВтч;

Нэ – расход электроэнергии = 1/3 Т св. шт.;

Тсв. шт. – норма штучного времени на сборку и сварку 1-го изделия.

3.7.3. Калькуляция себестоимости сварочных работ единицы продукции и Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергию всего выпуска

Таблица 9. Калькуляция себестоимости

№ п/п Наименование статей Издержки на единицу продукции (руб.) Издержки на весь объем (тыс. руб.)
1. Материалы
2. Издержки на электроэнергию
3. Заработная плата работающих
4. Отчисления на соцстрах
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
6. Амортизация построек
7. ИТОГО

Пункт 1 – Издержки материалов на единицу изделия;

Пункт 2 – Издержки на электроэнергию на единицу Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергию продукции;

Пункт 3 – Заработная плата на весь объем берется из таблицы 7, строчка 1, а заработная плата на единицу продукции составляет;

Пункт 4 – Отчисления на соцстрах – 30% от заработной платы;

Пункт 5 – Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования берутся из таблицы 8 итоговая строчка, на единицу;

Пункт 6 – Амортизация построек - 6% от цены построек;

Пункт 7 – Сумма всех пт.

Калькуляция Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергию – определение в стоимостном выражении расходов, нужных для выпуска и реализации продукции либо объема работ по отдельным статьям издержек.

Калькуляцию составляют при определении себестоимости отдельных видов продукции.

Важные задачки калькулирования себестоимости продукции – выявление и мобилизация имеющихся в производстве резервов для постоянного понижения издержек на её изготовка и роста на этой базе прибыльности Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергию цеха (участка).


raschet-tempa-rosta-postavki-tovarov-nenadlezhashego-kachestva-pokazatel-kachestva.html
raschet-teoreticheskoj-chasti.html
raschet-teploobmennih-apparatov.html